第1020章 低温测试环境搭建[1/2页]

天才一秒记住本站地址：[17中文]https://m.17zhongwen.net最快更新！无广告！

    卷首语

    nbsp【画面：1973nbsp年实验室角落，两名技术员正在用扳手组装钢板箱体，箱体内壁贴着银灰色石棉层；地面上，干冰桶冒着白雾，液氮罐（标有nbsp“工业用”）被麻绳固定在木架上，水银温度计的红色液柱停留在nbspnbsp20℃刻度。字幕：“在没有电子制冷设备的nbsp1973nbsp年，要模拟nbspnbsp37℃的北方边境严寒，靠的是‘钢板nbsp+nbsp石棉的保温智慧，以及对干冰、液氮用量的精准把控nbsp——nbsp每一度的温度稳定，都是对细节的极致追求。”】

    nbsp一、低温测试舱主体设计与制作

    nbsp【历史影像：钢板切割现场，乙炔焰切割nbsp厚冷轧钢板时火花四溅；技术员用角尺测量箱体尺寸，在接缝处用粉笔做标记；木工在箱体外侧加装松木框架，增强结构强度。画外音：“1973nbsp年《低温试验设备制作规范》建议：40℃级测试舱需采用‘双层保温nbsp+nbsp密封结构，箱体漏热率需控制在nbsp5℃/nbsp小时以内，否则无法维持目标低温。”】

    nbsp1.nbsp箱体结构设计

    nbsp测试舱采用nbsp“双层钢板nbsp+nbsp多层保温”nbsp的立方体结构，外尺寸nbsp60×60cm，内尺寸nbsp50×50cm（适配密码机及监测设备）。外层选用nbsp冷轧钢板（防锈处理），内层为nbsp镀锌钢板（耐腐蚀），两层间距nbsp8cm，用于填充保温材料；箱体正面设计单扇开门（尺寸nbsp30），门框边缘预留nbsp1cmnbsp宽密封槽，便于安装密封条。

    nbsp2.nbsp保温层填充

    nbsp内层钢板内壁先贴一层nbsp2cmnbsp厚石棉板（1973nbsp年主流低温保温材料，导热系数石棉板之间用高温胶粘合，避免缝隙漏热；石棉板外侧包裹一层铝箔（反射红外辐射），再填充nbsp5cmnbsp厚玻璃棉（补充保温，导热系数最后用铁丝网固定保温层，防止玻璃棉松散。箱体顶部预留直径nbsp5cmnbsp的通风孔（带手动阀门），用于调节冷气流通。

    nbsp3.nbsp密封与加固

    nbsp开门边缘的密封槽内嵌入截面为圆形的橡胶密封条（直径nbsp10mm，耐低温nbspnbsp50℃），关门后密封条压缩量控制在nbsp40%，确保密封；箱体外侧用nbsp4cm×4cmnbsp的松木方做框架加固，四个角用nbspLnbsp型角钢焊接，防止低温下钢板收缩变形；箱底焊接nbsp4nbsp个高度nbsp10cmnbsp的钢制支脚，便于放置制冷剂容器。

    nbsp【制作细节：焊接内层钢板时，采用nbsp“连续焊nbsp+nbsp点焊结合”nbsp工艺，接缝处焊肉厚度≥2mm，避免出现针孔漏热；保温层填充时，玻璃棉需压实至密度比松散状态保温效果提升nbsp30%。】

    nbsp【1973nbsp年技术局限应对：无专用低温密封胶，技术员用凡士林涂抹密封条与密封槽接触面，进一步增强密封性；箱体焊接完成后，在外侧刷两层防锈漆（耐低温型），防止长期使用生锈。】

    nbsp二、制冷系统搭建：干冰nbsp+nbsp液氮的协同降温

    nbsp【场景重现：技术员将nbsp5kgnbsp块状干冰（工业级，纯度nbsp99%）用铁铲装入镀锌铁盒（尺寸nbsp20cm×15），铁盒底部钻有nbsp10nbsp个直径nbsp1mmnbsp的小孔；铁盒上方悬挂一个nbsp5Lnbsp液氮罐，罐底阀门连接橡胶管，管口对准干冰盒。历史录音（磁带音质）：“干冰升华能降到nbspnbsp78.5℃，但太猛，得用液氮辅助调节nbsp——nbsp先加干冰把温度拉到nbspnbsp30℃，再滴液氮往下降，这样才稳。”】

    nbsp1.nbsp制冷源配置

    nbsp主制冷源：采用块状干冰，装入nbsp3nbsp个镀锌铁盒（每个容量nbsp5kg），均匀放置在测试舱底部，干冰升华产生的低温二氧化碳气体通过铁盒小孔扩散至舱内，初步降温；

    nbsp辅助制冷源：5Lnbsp液氮罐（1973nbsp年军工实验室专用）作为微调手段，通过针型阀门控制液氮滴速（12nbsp滴nbsp/nbsp秒），液氮汽化吸收大量热量，将温度从nbspnbsp30℃降至nbspnbsp37℃；

    nbsp气流引导：舱内顶部安装一个手动风扇（摇柄驱动），每nbsp30nbsp分钟转动nbsp10nbsp圈，使冷空气均匀分布，避免局部温度偏差过大。

    nbsp2.nbsp温度调节机制

    nbsp升温控制：若舱内温度低于nbspnbsp37℃（如降至nbspnbsp40℃），关闭液氮阀门，打开顶部通风孔nbsp12nbsp分钟，引入室温空气升温，每次通风可使温度回升nbsp23℃；

    nbsp降温控制：若温度高于nbspnbsp37℃（如升至nbspnbsp35℃），增加液氮滴速至nbsp3nbsp滴nbsp/nbsp秒，同时补充nbsp2kgnbsp干冰，加快降温速度；

    nbsp稳定维持：温度达到nbspnbsp37℃后，液氮滴速保持nbsp1nbsp滴nbsp/nbsp秒，每小时补充nbsp1kgnbsp干冰，使温度波动控制在nbsp±1℃以内。

    本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！

    nbsp3.nbsp制冷剂补给方案

    nbsp干冰每nbsp2nbsp小时补充一次，每次补充前先将剩余干冰残渣清理出舱；液氮罐压力低于nbsp时立即更换（备用液氮罐提前预冷）；补给操作需在nbsp5nbsp分钟内完成，避免开门时间过长导致温度大幅回升。

    nbsp【制冷数据：5kgnbsp干冰完全升华可维持nbspnbsp30℃环境约nbsp3nbsp小时；1Lnbsp液氮汽化可使nbsp1m3nbsp空间温度降低nbsp58℃；通过nbsp“干冰打底nbsp+nbsp液氮微调”，可将舱内温度稳定控制在nbspnbsp37℃±1℃，满足测试需求。】

    nbsp三、温度监测与数据采集设备配置

    nbsp【历史实物：测试舱内布置的监测设备nbsp——4nbsp支nbspWNY1nbsp型低温水银温度计（量程nbspnbsp50℃~50℃，精度nbsp0.5℃）分别固定在舱内顶部、中部、底部及密码机旁；舱外连接一台nbspXWD10nbsp型指针式记录仪，通过热电偶传感器传输温度信号。画面特写：温度计红色液柱在nbspnbsp37℃刻度处微微晃动，记录仪指针缓慢摆动，划出连续曲线。】

    nbsp1.nbsp温度监测点布置

    nbsp空间监测：舱内顶部（距顶nbsp10cm）、中部（中心位置）、底部（距底nbsp10cm）各布置nbsp1nbsp支水银温度计，监测整体温度分布； <

第1020章 低温测试环境搭建[1/2页]

『加入书签，方便阅读』