第992章 元器件选型方案制定[2/2页]

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    （≤15%nbsp为合格）；震动测试承受nbsp10gnbsp加速度、10500Hznbsp频率震动nbsp4nbsp小时，测试后元器件功能正常率需达nbsp100%。

    nbsp稳定性测试指标设定为nbsp“连续工作nbsp72nbsp小时”：元器件在额定电压、常温环境下连续工作，每nbsp12nbsp小时记录一次性能参数，参数漂移率≤8%nbsp为合格，确保设备在实战中长时间运行的稳定性，避免频繁故障。

    nbsp六、历史补充与证据：对比测试方案草案

    nbsp1958nbsp年nbsp4nbsp月的《国产与进口元器件对比测试方案（草案）》（档案号：CS1958012），由王工、刘工共同撰写，包含nbsp6nbsp大测试维度的详细流程、23nbsp项量化指标的评分标准、12nbsp类元器件的测试时间表，现存于通信技术研发档案库，是后续测试实施的直接依据。

    nbsp草案中晶体管测试的具体流程记录显示：“取国产（北京电子管厂）、进口（苏联）晶体管各nbsp30nbsp只，编号后分别放入高低温箱，从nbsp25℃降至nbspnbsp30℃，每nbsp5℃停留nbsp30nbsp分钟，测试nbspβnbsp值；升温至nbsp50℃，每nbsp5℃停留nbsp30nbsp分钟，再次测试，每个温度点重复测试nbsp3nbsp次，取平均值计算波动范围。”

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    nbsp加密芯片密钥处理速度的测试方法记录更具体：“搭建模拟加密电路，输入nbsp10nbsp组nbsp128nbsp位密钥，分别使用国产样品（上海无线电二厂）、进口芯片（苏联）处理，记录每组密钥的生成时间，计算平均值与标准差，标准差≤0.2nbsp秒为合格，确保密钥生成的稳定性。”

    nbsp成本与供应保障的评分标准记录显示：“成本评分nbsp=（进口单价nbspnbsp国产单价）/nbsp进口单价nbsp×10nbsp分，例如国产晶体管单价nbsp2nbsp元，进口nbsp5nbsp元，成本得分为（52）/5×10=6nbsp分；供应保障评分nbsp=（国产供货周期nbsp/nbsp进口供货周期）×5nbsp分，周期越短得分越高。”

    nbsp草案附录的专家意见栏显示，电子工业部的技术专家建议nbsp“增加元器件的长期可靠性测试（连续工作nbsp30nbsp天）”，团队据此补充了相关测试模块，将稳定性测试从nbsp72nbsp小时延长至nbsp30nbsp天，进一步完善了方案的科学性。

    nbsp七、测试样本的选取与准备

    nbsp测试方案确定后，赵工带领团队展开测试样本的选取工作，核心原则是nbsp“代表性与随机性”，确保样本能反映该类元器件的整体水平，避免因样本特殊导致测试结果偏差。

    nbsp国产元器件样本选取覆盖nbsp“不同批次与厂家”：晶体管从北京电子管厂的nbsp3nbsp个生产批次中各抽取nbsp30nbsp只，确保覆盖不同生产周期的产品；加密芯片选取上海无线电二厂的首批nbsp200nbsp片样品中的nbsp50nbsp片，涵盖良率测试中不同等级（优、良、中）的产品。

    nbsp进口元器件样本选取注重nbsp“渠道与批次”：苏联晶体管从nbsp2nbsp个不同外贸批次中各抽取nbsp30nbsp只，避免单一批次的质量问题影响判断；西欧加密芯片因数量有限，仅抽取nbsp10nbsp片，但均来自同一批次，确保测试条件一致。

    nbsp团队还对所有测试样本进行预处理：首先检查外观（无破损、引脚完好），然后进行初始参数测试（如晶体管的常温nbspβnbsp值），剔除外观不合格或初始参数超出标准范围的样本（共剔除国产晶体管nbsp5nbsp只、进口芯片nbsp2nbsp片），确保测试样本的基础质量。

    nbsp为便于数据追踪，团队建立了nbsp“样本档案”，每只元器件对应唯一编号，记录生产厂家、批次、初始参数、测试时间、测试结果，形成完整的数据链，后续可追溯每一组测试数据的来源，确保测试的严谨性。

    nbsp八、供应链安全的考量与预案

    nbsp在选型过程中，团队不仅关注性能与成本，还高度重视供应链安全nbsp——nbsp当时国际环境复杂，进口元器件可能面临断供风险，国产元器件虽供应灵活但产能不足，因此孙工带领团队制定了供应链安全预案。

    nbsp针对进口元器件，预案设定nbsp“安全库存”：若选择进口晶体管，需一次性订购nbsp6nbsp个月的用量（约nbsp3000nbsp只），建立库存缓冲，避免因供货周期延长或渠道中断导致生产停滞；同时寻找nbsp23nbsp个备选进口渠道，降低单一渠道风险。

    nbsp针对国产元器件，预案聚焦nbsp“产能协同”：与上海无线电二厂签订合作协议，提前锁定加密芯片的量产产能（月产nbsp2000nbsp片），并派驻技术员协助厂家优化生产工艺，提升良率（目标从nbsp30%nbsp提升至nbsp50%），确保国产芯片的稳定供应。

    nbsp团队还设计了nbsp“替代方案”：若某类进口元器件断供，需有国产元器件可替代，即使性能略有差距，也需通过电路优化弥补；例如进口高频电阻若断供，可选用nbsp2nbsp只国产电阻串联，通过参数匹配满足电路要求。

    nbsp孙工在供应链预案中强调：“元器件选型不仅是技术问题，更是供应保障问题，实战中的通信安全不能依赖不稳定的进口渠道，因此必须推动国产元器件的应用与产能提升，这是长期安全的关键。”

    nbsp九、选型方案的初步形成与评审

    nbsp经过nbsp2nbsp个月的测试（1958nbsp年nbsp56nbsp月），团队完成了nbsp12nbsp类元器件的对比测试，收集有效测试数据nbsp1500nbsp余组，基于量化评分体系，初步形成了《电子加密设备元器件选型方案（初稿）》，明确了各类元器件的选型建议。

    nbsp方案初稿的核心结论包括：晶体管选用nbsp“国产为主、进口补充”（国产占nbsp70%，用于常温场景；进口占nbsp30%，用于极端温度场景）；加密芯片短期使用进口样品推进研发，1958nbsp年nbsp10nbsp月后切换为国产量产芯片；辅助元器件（电阻、电容）全部选用国产，降低成本。

    nbsp1958nbsp年nbsp7nbsp月，团队组织召开选型方案评审会，邀请电子工业部、野战部队通信代表、元器件厂家技术员共nbsp20nbsp人参会，评审重点围绕nbsp“性能达标性”“供应稳定性”“成本合理性”nbsp三个维度展开。

    nbsp评审中，野战部队代表对nbsp“极端场景用进口晶体管”nbsp提出认可，认为可保障高原、沿海等恶劣环境的通信安全；元器件厂家代表则承诺，将根据测试反馈优化国产晶体管的低温性能，预计nbsp3nbsp个月内将低温nbspβnbsp值波动范围缩小至nbsp±18%。

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    nbsp结合评审意见，团队对方案初稿进行修改：将国产晶体管的采购比例从nbsp70%nbsp提升至nbsp80%，进口比例降至nbsp20%；增加nbsp“国产元器件性能优化跟踪机制”，每月与厂家沟通改进进度，最终形成正式的选型方案。

    nbsp十、选型方案的历史意义

    nbsp这份元器件选型方案，是我国电子加密技术发展中首次系统的nbsp“国产与进口元器件对比应用”nbsp实践，不仅解决了当时研发的硬件选型问题，更形成了nbsp“测试先行、供应保障、国产推进”nbsp的选型思路，为后续同类技术提供了参考。

    nbsp从技术层面看，方案通过科学测试验证了国产元器件的适配性，虽然部分性能略逊于进口产品，但通过nbsp“场景细分”（常温用国产、极端用进口）和nbsp“电路优化”，实现了性能与成本的平衡，确保加密设备达到nbsp19nbsp项核心指标要求。

    nbsp从产业层面看，方案推动了国产元器件的应用与改进nbsp——nbsp以上海无线电二厂的加密芯片为例，基于测试反馈的改进建议，厂家将芯片良率从nbsp30%nbsp提升至nbsp55%，量产时间提前nbsp1nbsp个月，加速了国产元器件在高端领域的突破。

    nbsp从供应安全层面看，方案建立的nbsp“国产为主、进口补充”nbsp策略与供应链预案，避免了对进口渠道的过度依赖，在后续国际环境变化中，保障了电子加密设备的持续生产，体现了nbsp“自主可控”nbsp的早期探索。

    nbsp更长远来看，选型过程中积累的测试数据、国产元器件改进经验，为后续我国加密技术的自主化发展奠定了基础nbsp——nbsp正是从这次选型开始，国产元器件逐步在通信安全领域发挥核心作用，推动我国从nbsp“技术跟随”nbsp向nbsp“技术自主”nbsp迈进。

    喜欢。

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